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現階段市場上使用的塑料加工機械的加熱方式是電熱圈發(fā)熱，再傳導到料筒上，存在熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升。只有緊靠在料筒表面內圈的熱量傳導到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空氣中，造成熱量的損失。而電磁加熱技術是使金屬料筒自身發(fā)熱，而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導損失和熱量對空氣的散失，提高了熱效率，避免了環(huán)境溫度的上升，因此節(jié)電效果十分顯著，可達 30% ~75%，因此電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是 采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本。

電磁感應加熱圈的安裝及調試：

電磁加熱圈的安裝及調試比較簡單：取下原電熱圈，在被加熱物體上包上一層隔熱保溫材料，再把電磁感應加圈套在被加熱物體上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控制器上的輸入線上，即安裝完成。 為保證原設備改用電磁加熱圈后原生產工藝不變，原操作程序不變，在設計時針對兩種加熱方式性能上的差別，電磁加熱圈已降低約 30% 功率使用，并且在電磁加熱控制器上設計了功率調整及功率保護功能。所以調試過程相當簡單,用戶可按說明自行調試。

電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器（或固態(tài)繼電器）輸出端）經電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成10kHz—20kHz的高頻高壓電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，使料筒本身發(fā)熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器將220V,50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為10kHz—20kHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的東西。

真空鍍膜機的擴散泵通常會采用電磁加熱器進行加熱，主要節(jié)能原理包括以下幾點：

1.能量利用效率高: 電磁加熱器能夠將電能直接轉化為熱能，其能量利用效率較高，減少了能源浪費。
2.快速加熱和控制: 電磁加熱器能夠快速加熱和精確控制加熱溫度，避免了傳統(tǒng)加熱方式下的能量損耗和加熱時間過長。
3.精準的溫度控制: 通過電磁場的調節(jié)，可以精確控制加熱區(qū)域的溫度，避免過熱和能量浪費。
4.無需預熱: 電磁加熱器可以迅速達到所需的加熱溫度，減少了預熱時間和能量消耗。

綜上所述，電磁加熱器在真空鍍膜機的擴散泵中應用，能夠有效提高能源利用效率，節(jié)約能源成本，并且提升設備的生產效率和穩(wěn)定性。